웨이퍼 체크 밸브

대구경 파이프라인에서{0}}웨이퍼 체크 밸브(일반적으로 듀얼-디스크)는 스윙 체크 밸브에 비해 흐름 경로가 더 제한된 것이 특징입니다. 분할 디스크 구조와 내부 스프링 구성 요소는 상당한 흐름 방해를 발생시켜 큰 유량에서 더 높은 압력 손실을 초래합니다. 직경이 큰-라인이 있는 화재 방지 또는 산업 용수 공급 시스템의 경우 이러한 과도한 압력 강하는 실제 공급 유량을 감소시켜 시스템의 최대 수요를 충족시키지 못할 수 있습니다. 방해받지 않는 전체 보어 흐름을 갖춘 스윙 체크 밸브와 달리 웨이퍼 모델은 대구경 응용 분야에서 낮은 저항과 역류 방지의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪습니다.-

대구경-웨이퍼 체크 밸브는 고속 유체 충격으로 인한 심각한 구조적 응력에 직면합니다.- 이중- 디스크 설계는 스프링을 사용하여 열기 및 닫기를 제어하며 대구경 파이프라인에서는 증가된 유체 운동량으로 인해 밸브 디스크의 펄럭임과 진동이 자주 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 지속적인 진동은 스프링 피로와 디스크 변형을 가속화하여 밸브의 구조적 무결성을 손상시킵니다. 견고한 힌지-장착 단일 디스크가 있는 스윙 체크 밸브는 대구경 라인의 높은 유속에서도 안정적인 움직임을 유지하여 피로-관련 고장을 방지합니다.

밀봉 신뢰성은 대구경 응용 분야의 웨이퍼 체크 밸브에 있어 중요한 제한 사항입니다.- 큰-크기의 듀얼 디스크의 더 넓은 밀봉 표면적은 밸브가 닫힐 때 불균일한 압력 분포를 초래합니다. 유체 충격이나 부품 마모로 인한 사소한 정렬 불량으로 인해 미세한 틈이 생겨 지속적인 누출이 발생할 수 있습니다. 이와 대조적으로 스윙 체크 밸브는 큰-직경 파이프라인에서 더 단단한 밀봉을 형성하는 균일한 응력을 받는 단일 밀봉 표면을 사용합니다. 또한 웨이퍼 밸브는 대형 씰의 경우 더 정밀한 가공이 필요하며, 고압에서 마모가 더 빨리 가속화되어 장기적인-실링 성능이 저하됩니다.

대구경-웨이퍼 체크 밸브를 유지 관리하는 것은 스윙 체크 밸브를 서비스하는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 대구경 웨이퍼 모델의 이중-디스크, 스프링 및 밀봉 구성 요소는 더 무겁고 콤팩트하게 조립되므로 내부 부품에 접근하려면 파이프라인 플랜지를 완전히 분해해야 합니다. 이를 위해서는 전문적인 리프팅 도구와 더 긴 가동 중지 시간이 필요한 경우가 많습니다. 스윙 체크 밸브는 플랜지를 완전히 제거하지 않고도 한쪽에서 단일 디스크에 접근할 수 있으므로 부분적인 인라인 유지 관리가 가능합니다. 대구경-산업 파이프라인의 경우 이러한 복잡성으로 인해 운영 비용과 시스템 가동 중지 시간이 크게 늘어납니다.